वैगन प्रोडक्शन TÜDEMSAÜ के रोबोट आर्म्स में गुणवत्ता की कुंजी: रोबोट वेल्डेड बूम मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम T strategicDEMSAŞ का एक रणनीतिक निवेश है। मानव के हाथ से बने संसाधन वेल्डर से वेल्डर तक भिन्न होते हैं। यहां तक कि अलग-अलग दिनों में एक ही वेल्डर के स्रोत विभिन्न मनोवैज्ञानिक कारणों के कारण भिन्न होते हैं।
स्रोत में मानव कारक को कम करने और संसाधनों के मानक के साथ रोबोट का वेल्डिंग एजेंडा में आया है। रोबोट वेल्डिंग को लागू करने में सक्षम होने के लिए आपके पास एक मानक उत्पाद होना चाहिए। इससे विशेष रूप से वैगन चेसिस के स्रोतों में रोबोट का उपयोग करना मुश्किल हो जाता है। हालांकि, चूंकि पिछले वर्षों में उत्पादित अधिकांश वैगनों में बोजिली वैगन हैं और इस्तेमाल की जाने वाली बोगी एक ही प्रकार (मानक) हैं, इसलिए रोबोट के साथ बोगी के लिए स्रोत को लागू करना अधिक तार्किक और व्यवहार्य माना जाता है। तथ्य की बात के रूप में, स्थापित रोबोट प्रणाली के साथ, एक निश्चित मानक प्राप्त किया गया था और वेल्ड की गुणवत्ता में वृद्धि हुई थी।
बोगी मैन्युफैक्चरिंग में रोबोटिक तकनीक का उपयोग करने का उद्देश्य वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करना और कंपनी को नई तकनीकों से परिचित कराना है। बोगी रोबोट सिस्टम को एक शिफ्ट (7.5 घंटे) में 8 बोगियों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
बूजी रोबोट सिस्टम में कुल तीन स्टेशन होते हैं। दो स्टेशन बोगी चेसिस के मुख्य उप-संयोजन हैं, दूसरा अनुदैर्ध्य वाहक है, जबकि अन्य स्टेशन अनुप्रस्थ वाहक का स्रोत है।
पहले स्टेशन में अनुदैर्ध्य वाहक एक फैनुक M-710iC प्रकार रोबोट के साथ टेंडेम वेल्डिंग तकनीक और दो 400 एम्प्स लिंकन इलेक्ट्रिक गैस वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके वेल्डेड है; दूसरे स्टेशन में, अनुप्रस्थ गाड़ी का स्रोत दो फैनुक आर्कमेट 120iC प्रकार के रोबोट और दो 400 एम्प्स लिंकन इलेक्ट्रिक गैस वेल्डिंग मशीनों का उपयोग कर रहा है; तीसरे और अंतिम स्टेशन में, बूम लॉन्गिटुडिनल कैरियर को दो फैनुक एम-एक्सएनयूएमएक्सआईसी टाइप रोबोट और दो एक्सएनयूएमएक्स एम्प्स लिंकन इलेक्ट्रिक गैस वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके and1.6 मिमी तार से वेल्डेड किया जाता है।
कुल में, एक्सएनयूएमएक्स फैनुक ब्रांड रोबोट और एक्सएनयूएमएक्स लिंकन इलेक्ट्रिक ब्रांड गैस वेल्डिंग मशीन हैं। रोबोट सभी छह-अक्ष हैं।
रोबोट वेल्डिंग सिस्टम
इस निवेश के बाद, कंपनी की क्षमता को वार्षिक 4000 बोगी तक बढ़ा दिया गया है। रोबोट के साथ वेल्डिंग सिस्टम से पहले, वेल्ड सीम वेल्डर के हाथ परी के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन गुणवत्ता का एक निश्चित स्तर हासिल नहीं किया जा सकता है। रोबोट वेल्डिंग सिस्टम के बाद, वेल्ड सीम में गुणवत्ता का एक निश्चित स्तर हासिल किया गया था।
रोबोट वेल्डेड बोगी विनिर्माण प्रणाली के अल्पकालिक लाभ:
1) उत्पादकता में सुधार
2) उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार
3) उत्पादन की निरंतरता
4) प्रक्रियाओं पर नियंत्रण
5) उत्पादन में विश्वसनीयता में सुधार
6) विनिर्माण में सुरक्षा की स्थिति में सुधार
एक्सएनयूएमएक्स) फायर एंड रिविजन वर्कमैनशिप की कमी
8) कार्यशील एर्गोनॉमिक्स सुनिश्चित करना
9) हानिकारक वातावरण से श्रमिकों का संरक्षण
रोबोट वेल्डेड बोगी विनिर्माण प्रणाली के दीर्घकालिक लाभ:
1) योग्य कर्मचारी
2) योजनाबद्ध रखरखाव पर स्विच करें
3) फिक्स्ड कॉस्ट
4) उत्पादन में निरंतरता
5) उत्पादन में लचीलापन
6) विपणन में गुणवत्ता लाभ
7) स्वचालन स्तर पर कंपनी का विकास
8) कर्मचारी संतुष्टि
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