रिफाइनरी ने आधुनिक डीसीएस के साथ उत्पादन बढ़ाया। दुनिया का चौथा सबसे बड़ा जस्ता उत्पादक महंगे अनियोजित शटडाउन का सामना कर रहा था, जिसकी लागत $100 प्रति घंटे से अधिक थी और परिचालन और वित्तीय जोखिम पैदा हो रहा था।
आरंभ करने के लिए, जस्ता अयस्क को निकालना और इसे अन्य खनिजों और सामग्रियों से अलग करना एक आसान काम नहीं है, लेकिन यह बहुत अधिक कठिन है यदि आपके पुराने नियंत्रण प्रणाली में स्पेयर पार्ट्स की कमी है और इसमें तकनीकी विशेषज्ञता और संचार क्षमताएं सीमित हैं।
ये कुछ तकनीकी चुनौतियाँ थीं जिनका सामना NexaResources को लीमा, पेरू के पास अपनी जिंक रिफाइनरी में करना पड़ा। कई प्रक्रिया नियंत्रण और स्वचालन प्रौद्योगिकियां 15-20 साल पुरानी थीं, और कई पुराने घटकों के लिए समर्थन उपलब्ध नहीं था, जिन्हें प्रतिस्थापन भागों या विशेषज्ञता की आवश्यकता थी या, भले ही यह बहुत महंगा था।
नेक्सा रिसोर्सेज के वरिष्ठ स्वचालन इंजीनियर डैनियल इज़ारा के अनुसार, कुछ स्पेयर पार्ट्स प्रदान करना एक परियोजना की कुल लागत का लगभग 50 प्रतिशत निर्धारित किया गया था।
नेक्सा एक हाइब्रिड नियंत्रण प्रणाली का उपयोग कर रहा था जो 50 प्रतिशत रॉकवेलऑटोमेशन से और 50 प्रतिशत किसी अन्य डीसीएस निर्माता से थी। अप्रचलन के खतरे को जोड़ते हुए, उनके पास प्रत्येक नियंत्रण प्रणाली के लिए कनेक्टिविटी सर्वर थे जो एक दूसरे के साथ संचार नहीं कर सकते थे, जिससे 700 अलग-अलग ऑपरेटर ग्राफिक्स के साथ एक एचएमआई पर 60 से अधिक सिग्नल प्रदर्शित किए जा सकते थे।
नेक्सा द्वारा दो अलग-अलग प्रकार के इंजीनियरिंग स्टेशनों के उपयोग ने उपयोगकर्ताओं को प्रशिक्षण देने, दोनों स्टेशनों के लिए विशेषज्ञता बनाए रखने और स्पेयर पार्ट्स खोजने के मामले में चुनौतियाँ पैदा कीं। इसका मतलब यह था कि निवारक रखरखाव कोई विकल्प नहीं था।
असंगति पर काबू पाना
इन चुनौतियों का सामना करते हुए, नेक्सा को असंगत नियंत्रण प्रणालियों को आधुनिक तकनीक से बदलने की आवश्यकता स्पष्ट थी, और यह उत्पादन को प्रभावित किए बिना किया जाना था। संक्रमण को पूरा करने के लिए बंद करने का समय प्रति सप्ताह केवल दो घंटे और प्रति माह चार घंटे तक सीमित था।
इस तंग समय सीमा में, उन्हें पुराने सिस्टम ड्राइंग और सीमित तकनीकी विशेषज्ञता के साथ काम जारी रखना पड़ा। संचालन टीम और रिफाइनरी कर्मी पुराने नियंत्रणों से परिचित थे और चिंतित थे कि सिस्टम वायरिंग और प्रोग्रामिंग में बदलाव से प्रक्रियाओं में खराबी हो सकती है।
इज़रा ने बताया कि नेक्सा ने पुराने कंट्रोललॉगिक्स® और कॉम्पैक्टलॉगिक्स™ परिवर्धन के शीर्ष पर डिजाइन करने और बाकी प्रक्रिया नियंत्रणों को एक एकीकृत प्लांटपैक्स® वितरित नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत करने का निर्णय लिया।
परियोजना के दायरे में ईथरनेट कनेक्शन के साथ संचार नेटवर्क को अपग्रेड करना शामिल है; वर्कस्टेशन और सर्वर का नवीनीकरण; इसमें दो दूरस्थ I/O (RIO) कैबिनेट स्थापित करना और बचे हुए CPU को अपग्रेड करना शामिल था। वे मौजूदा कंट्रोलनेट प्रोटोकॉल का उपयोग करने में सक्षम होंगे।
इस दो महीने की संक्रमण परियोजना को न्यूनतम जोखिम और इष्टतम शेड्यूलिंग के साथ पूरा करने के लिए, इज़ारा बताते हैं कि उन्होंने और उनकी टीम ने रिफाइनरी सिग्नल, वायरिंग और टर्मिनल ब्लॉकों को पूर्व-परिभाषित करके और दो और चार घंटे के ब्लॉक में प्लांट शटडाउन को सटीक रूप से शेड्यूल करके तैयार किया। उपलब्ध होगा.
उन्होंने आगे कहा कि उन्होंने मौजूदा नियंत्रण कक्ष में प्रशिक्षण भी आयोजित किया, नेक्सा तकनीशियनों के साथ फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण (एफएटी) किया, नए रॉकवेलऑटोमेशन प्लेटफॉर्म के साथ प्रारंभिक कनेक्शन स्थापित किए, और प्रत्येक कार्यात्मक क्षेत्र के लिए नियंत्रण लूप को परिवर्तित किया।
उन्होंने 2-3 महीनों के लिए पुराने और नए नियंत्रण प्रणालियों का समानांतर रूप से उपयोग किया ताकि लोगों को नए समाधान की आदत हो सके और प्रतिक्रिया साझा की जा सके। उन्होंने गैर-महत्वपूर्ण लूप और सिग्नल के साथ शुरुआत की और पंप दर पंप आगे बढ़े। सिग्नलों और केबलों को पूर्व-परिभाषित करके, वे अधिकांश माइग्रेशन तब कर सकते थे जब प्लांट चल रहा था और उन्हें केवल डाउनटाइम का इंतजार नहीं करना पड़ता था।
अनुकूलन प्राप्त हुआ
नियंत्रण प्रणाली माइग्रेशन और अपग्रेड के साथ-साथ, नेक्सा ने कई सुधार हासिल किए हैं, जिनमें शामिल हैं:
• हाइड्रोमेटालर्जी अनुप्रयोग की नियंत्रण प्रणाली की विश्वसनीयता 100 प्रतिशत स्तर तक पहुंच गई
• डीसीएस बंद होने से उत्पन्न सुरक्षा घटनाएं शून्य हो गई हैं
• तकनीकी सहायता उपलब्ध है
• रिफाइनरी अपने स्वयं के स्पेयर पार्ट्स की मालिक बन गई
• संक्रमण के क्रमिक एकीकरण के कारण लागत कम रही
नेक्सा का मानना है कि एक सफल उपयोग में आने वाली माइग्रेशन परियोजना के लिए निम्नलिखित महत्वपूर्ण सबक सीखे जाते हैं:
• सटीक प्रोग्रामिंग
• ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को परियोजना की शुरुआत से ही शामिल किया जाना चाहिए और इन परियोजनाओं की योजना, नियंत्रण और निष्पादन में सुधार के लिए महत्वपूर्ण क्षेत्रों में संचार और समन्वय जारी रखना चाहिए।
• प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं में देरी से बचने के लिए तकनीकी दस्तावेजों का अनुमोदन आवश्यक है
• संक्रमण शुरू होने से पहले एक आपातकालीन योजना तैयार की जानी चाहिए और सभी क्षेत्रों में भेजी जानी चाहिए
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