अपनी शुगर फैक्ट्री में ProDA प्रॉसेस द्वारा लागू फैक्ट्री आधुनिकीकरण परियोजना ने उत्पादन में 20 प्रतिशत की वृद्धि और ऊर्जा की खपत में 30 प्रतिशत की बचत प्रदान की। İDA प्रोसेस प्रोजेक्ट और टेक्निकल सर्विसेज के डायरेक्टर मूरत एअकादिकेन प्रोजेक्ट का विवरण बताते हैं, जो उन्हें श्नाइडर इलेक्ट्रिक के सहयोग से पता चला और वे निर्बाध उत्पादन के साथ उच्चतम गुणवत्ता वाले चीनी का उत्पादन सुनिश्चित करते हैं।
AutomationDA प्रॉसेस के रूप में, हम 20 से अधिक वर्षों के हमारे अनुभव के साथ औद्योगिक स्वचालन में सेवाएं प्रदान करते हैं। हमारे मुख्य उत्पादों; श्नाइडर इलेक्ट्रिक ब्रांड डीसीएस और पीएलसी आधारित प्रक्रिया नियंत्रण और सुरक्षा प्रणाली, औद्योगिक डेटा प्रबंधन सॉफ्टवेयर, ओटी / IoT साइबर सुरक्षा अनुप्रयोगों और प्रक्रिया क्षेत्र उपकरणों। श्नाइडर इलेक्ट्रिक के साथ हमारी कई वर्षों की साझेदारी है। हम अपने अनुभव और श्नाइडर इलेक्ट्रिक के शक्तिशाली उत्पाद रेंज को बाजार में अपना सबसे बड़ा लाभ मानते हैं। हम बहुत मजबूत ब्रांडों / उत्पादों के साथ काम करते हैं जैसे कि इकोस्ट्रुक्चर एम 580 पीएलसी, साइटेव एवोवा वंडरवेयर, फॉक्सबोरो, ट्राइनेक्स इन श्नाइडर इलेक्ट्रिक। इसके अलावा, सीपीजी खंड में, हम प्रक्रिया नियंत्रण और औद्योगिक डेटा प्रबंधन, उत्पादन प्रबंधन प्रणाली और प्रक्रिया उपकरणों की खरीद में सेवाएं प्रदान करते हैं।
कारखाने की तकनीकी जानकारी 4 महीने में बदल दी गई है
हमने हाल ही में श्नाइडर इलेक्ट्रिक के साथ एक बहुत ही सफल "सुगर फैक्ट्री आधुनिकीकरण परियोजना" पर हस्ताक्षर किए हैं। अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से लेकर परियोजना के पूरा होने तक हर चरण में श्नाइडर इलेक्ट्रिक का बहुत समर्थन रहा है। 4 महीने की अवधि में, हमने पूरे कारखाने के तकनीकी ढांचे का आधुनिकीकरण किया और स्क्रैच से उत्पादन चरणों को क्रमादेशित किया। तथ्य यह है कि कुछ चीनी कारखानों के आधुनिकीकरण की प्रक्रिया 2 वर्षों में पूरी नहीं हो सकी, इससे पता चलता है कि प्रक्रिया कितनी कठिन है।
नॉन-स्टैंडर्ड प्रोडक्ट कुकिंग को प्राप्त करना
अंतिम उत्पाद चीनी के कीचड़ को हटाने से लेकर बीट तक के क्षेत्र में लाइम पिट तक पहुंचने के दौरान सभी प्रक्रियाओं को फिर से डिजाइन किया गया था। कच्चे कारखाने, प्रेस फिल्टर, कटर, रिफाइनरी, चूना भट्ठा और उपचार प्रणाली को इकोस्ट्रूचर प्रोसेस एक्सपर्ट आर्किटेक्चर में शामिल किया गया था, जिसे सिंक्रोनाइज़ करने के लिए स्थापित किया गया था। इस सुगर फैक्ट्री में, कारखाने की उच्चतम गुणवत्ता वाली चीनी का उत्पादन "निरंतर गोलीबारी विधि" के साथ निर्बाध उत्पादन करके किया गया था, जिसे पहली बार रिफाइनरी इकाई में आजमाया गया था। यह बैच खाना पकाने की तुलना में उच्च मानकों पर खमीर तैयार करने में सक्षम था। सिस्टम को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि जब फायरिंग के दौरान कोई अवांछित स्थिति उत्पन्न होती है तो यह पीछे या आगे की ओर कदम बदल सकता है। इस तरह, यह गैर-मानक उत्पाद पकाने को रोक सकता है।
पूरे उत्पादन की प्रक्रिया को फिर से संगठित और निर्यात किया जाता है
फायरिंग चरणों का सबसे महत्वपूर्ण चरण, "राइजिंग स्टेप्स" को ऑपरेटर के नियंत्रण से बाहर ले जाया गया, जो कि ब्रिक्स और स्तर के घटता के अनुसार तैयार किया गया था और अब स्वचालित रूप से बाहर किया जाता है। यह नवाचार अचानक brx और स्तर परिवर्तनों को कम करके निरंतर और आनुपातिक उन्नयन प्रदान करता है। खाना पकाने के बाद सुखाने का चरण भी सावधानीपूर्वक तैयार चीनी के प्रमुख बिंदुओं में से एक है। इस प्रक्रिया का नया नियंत्रण एल्गोरिदम सिस्टम में लागू किया गया है। पूरी उत्पादन प्रक्रिया पूर्वव्यापी और दर्ज की जाती है।
उद्योग के लिए पारगमन के लिए तैयार 4.0
नियंत्रण कक्ष में केंद्र और ऑपरेटर स्टेशनों में अनावश्यक कारखाने, रिफाइनरी और लाइम क्वारी, निरर्थक डीसीएस सर्वरों में से प्रत्येक में निरर्थक M580 नियंत्रकों की एक जोड़ी रखी गई थी। सिस्टम में रिंग टोपोलॉजी में नेटवर्क स्थापित किया गया था। इसलिए, दिए गए आदेशों को निष्पादित करने की अपनी क्षमता के साथ, यह बहुत ही उच्च "उपलब्धता" के साथ एक प्रणाली बन गई।
इंस्टेंट प्रक्रिया और नियमों को लागू किया जा सकता है
मॉनिटर किए गए प्रक्रिया मूल्यों को ओटी स्तर से आईटी स्तर में परिवर्तित किया गया, जिससे भविष्य में "कृत्रिम बुद्धिमत्ता", "मशीन लर्निंग" और "डेटा प्रबंधन" टूल के उपयोग का मार्ग प्रशस्त हुआ। फ़ैक्टरी के प्रत्येक बिंदु को नियंत्रण प्रणाली में शामिल करके, त्वरित प्रक्रिया और प्रवृत्ति मूल्यों को प्रबंधक कंप्यूटर और मोबाइल फोन से वेब के माध्यम से एक्सेस किया गया। शुगर फैक्ट्री में प्रतिदिन 8 हजार टन चुकंदर काटा जाता है। जहां पिछले वर्ष इस इनपुट से लगभग एक हजार टन चीनी का उत्पादन हुआ था, वहीं इस वर्ष निरंतर फायरिंग से प्रतिदिन औसतन 200 टन चीनी का उत्पादन हो रहा है। यह 20 प्रतिशत की उल्लेखनीय वृद्धि का संकेत देता है। फिर, लगातार गोलीबारी से, हमने खपत की गई ऊर्जा की मात्रा में उल्लेखनीय कमी हासिल की। प्राकृतिक गैस बॉयलर कारखाने के लिए आवश्यक भाप के लिए काम करते हैं, और पिछले वर्ष और इस वर्ष बॉयलर द्वारा खपत की गई ऊर्जा में 30 प्रतिशत तक की बचत देखी गई है। हम इस प्रोजेक्ट का हिस्सा बनकर बहुत खुश थे।' हम श्नाइडर इलेक्ट्रिक इंडस्ट्री बिजनेस यूनिट टीम को परियोजना की शुरुआत से अंत तक उनके निरंतर समर्थन के लिए, शुगर फैक्ट्री टीम को इस परियोजना में हम पर भरोसा करने और क्षेत्र में अपना अंतहीन समर्थन प्रदान करने के लिए और निश्चित रूप से हमारे İDA को धन्यवाद देना चाहते हैं। इस कठिन परियोजना को बिना किसी समस्या के पूरा करने के लिए प्रक्रिया तकनीकी टीम।
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