ऐसिन ऑटोमोटिव डिजिटलाइजेशन निवेश के उच्च लाभ की ओर ध्यान आकर्षित करता है

नए औद्योगिक युग की स्मार्ट फैक्ट्रियों का नेतृत्व करते हुए और उद्योग के विकास में भूमिका निभाते हुए, प्रोमैनेज एसटी उद्योग रेडियो के सहयोग से कार्यान्वित कार्यक्रम श्रृंखला "डिजिटलाइज्ड उद्योगपतियों के अनुभव साझाकरण" के साथ क्षेत्रों की डिजिटलीकरण यात्रा का मार्गदर्शन करता है। कार्यक्रम, जिसमें कंपनी के अधिकारी जो विशिष्ट डिजिटलाइजेशन निवेशों का प्रबंधन करके अपने क्षेत्रों में खड़े होते हैं, अपने अनुभव साझा करते हैं, रोडमैप पर प्रकाश डालते हैं और कई अलग-अलग क्षेत्रों, विशेष रूप से एसएमई के निर्माताओं के लिए डिजिटलीकरण के लाभ पर प्रकाश डालते हैं। कार्यक्रम में, जो मोटर वाहन क्षेत्र को भी लाता है, जो उद्योग की रीढ़ है, अपने एजेंडे में; टोयोटा समूह के निकाय के भीतर, ऐसिन ऑटोमोटिव तुर्की के अध्यक्ष मूरत अयाबाकन ने डिजिटल परिवर्तन के साथ अपनी सफलता के बारे में बताते हुए इस क्षेत्र की कंपनियों के लिए प्रेरक जानकारी साझा की।

उन उद्योगपतियों को एक साथ लाना जो कारखानों को डिजिटल इन्फ्रास्ट्रक्चर में एकीकृत करना चाहते हैं, लेकिन कई प्रश्न चिह्नों का सामना करना पड़ा है, इन निवेशों का व्यक्तिगत रूप से अनुभव करने वाले क्षेत्र के प्रतिनिधियों के अनुभवों के साथ, प्रोमैनेज का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि "डिजिटलाइज़िंग उद्योगपतियों के अनुभव साझाकरण" कार्यक्रम द्वारा बनाई गई तालमेल श्रृंखला तुर्की उद्योग पर हावी होगी। प्रत्येक गुरुवार को सुबह 09.00-10.00 और शाम 20.00-21.00 के बीच, कार्यक्रम विभिन्न क्षेत्रों के पेशेवरों को होस्ट करता है, जिसका संचालन डोरुक बोर्ड के सदस्य और प्रोमैनेज कॉर्पोरेशन के महाप्रबंधक आयलिन टुले ओज़डेन और प्रोमैनेज कस्टमर सक्सेस मैनेजर मूरत उरुस द्वारा किया जाता है। कार्यक्रम की रिकॉर्डिंग एसटी इंडस्ट्री रेडियो की वेबसाइट पर पॉडकास्ट के रूप में और प्रोमैनेज द्वारा एक वीडियो के रूप में उपलब्ध हैं। YouTube चैनल के माध्यम से उपलब्ध है।

"हम अधिक प्रतिस्पर्धी बनना चाहते थे और उच्च दक्षता हासिल करना चाहते थे"

यह कहते हुए कि पहले डिजिटलीकरण कदम उठाने में सबसे सटीक डेटा तक पहुंचने की आवश्यकता प्रभावी थी, ऐसिन ऑटोमोटिव तुर्की के राष्ट्रपति मूरत अयाबाकन ने अपने निवेश निर्णय के कारणों को इस प्रकार साझा किया: "जापानी प्रणाली पूरी तरह से मानव के तहत स्वचालन और गति पर आधारित प्रणाली है। नियंत्रण। इस प्रणाली के कुछ उप-विघटन हैं। इसके अलावा, इन ब्रेकडाउन को लगातार सुधारने और विकसित करने की आवश्यकता है। जापानी प्रणाली पर निर्मित उत्पादन संगठनों में, प्रणाली को आत्मनिर्भर होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बस कुछ बुनियादी सॉफ्टवेयर के साथ डेटा एकत्र करना और इसे दैनिक आधार पर संसाधित करना उपयोगी माना जाता है। हमने अनुभव किया है कि डेटा को मैन्युअल रूप से सहेजना अपने साथ त्रुटियां लाता है। जबकि हमने सोचा था कि हम एक व्यवसाय के रूप में वास्तविक डेटा के साथ काम कर रहे थे, हमने देखा कि हम वास्तव में हेरफेर किए गए डेटा के साथ काम कर रहे थे। जैसे; आने वाले आंकड़ों के अनुसार, हमने महसूस किया कि जहां दक्षता बहुत अच्छी दिख रही थी, हम लाभप्रदता को देखते हुए अपेक्षित आंकड़ों तक नहीं पहुंच सके। इसलिए, डेटा को सीधे स्रोत से प्राप्त किया जाना था, वास्तविक समय में और ऑनलाइन, मानव हाथों से नहीं। सटीक डेटा की आवश्यकता के अलावा, हमने समय के साथ बढ़ते ग्राहक और उत्पादन क्षमता और इस तथ्य के कारण कि मोटर वाहन उद्योग उद्योग 4.0 के साथ बहुत अधिक मांग कर रहा है, मैन्युअल तरीकों के बजाय सूचना प्रौद्योगिकी को प्राथमिकता देने का निर्णय लिया। यहां फिर से, हमने जापानी संस्कृति द्वारा शुरू की गई 'चरण-दर-चरण सुधार' पद्धति को प्राथमिकता दी। हमारा लक्ष्य एमईएस के साथ मिलकर एक टर्नकी ईआरपी सिस्टम, अपना खुद का सिस्टम लाना और स्थापित करना था। हमने लंबे समय तक कंपनियों की एक-दूसरे से तुलना की, विश्लेषण किया और आखिरकार, 2013 में, हमने ProManage सिस्टम के साथ शुरुआत करने का फैसला किया। इस प्रणाली को 2014 में हमारे कारखाने में उपयोग में लाया गया था। ”

"कर्मचारियों को डिजिटलीकरण की आवश्यकता को अच्छी तरह से समझाना आवश्यक है"

यह इंगित करते हुए कि डेटा का संग्रह और प्रसंस्करण हर क्षेत्र में बहुत महत्वपूर्ण है जहां प्रतिस्पर्धा है, मूरत अयाबाकन ने डिजिटलीकरण प्रक्रिया में आने वाली समस्याओं और उनके द्वारा दूर की गई बाधाओं को छुआ। इस बात पर जोर देते हुए कि कोई भी परिवर्तन या परिवर्तन आसान नहीं है और डिजिटलीकरण का मतलब वास्तव में कारखानों में व्यापार करने के तरीके में बदलाव है, अयाबाकन ने कहा; "कर्मचारी व्यावसायिक प्रक्रियाओं का प्रबंधन करते हैं क्योंकि वे इसे एक आराम क्षेत्र में जानते हैं। जब डिजिटलाइजेशन का फैसला लिया जाता है तो बदलाव अपने आप में उन कर्मचारियों के लिए एक समस्या बन जाता है जो मौजूदा व्यवस्था के आदी हैं। कुछ परिवर्तन के लिए खुले हैं और परिवर्तन का नेतृत्व करते हैं; अन्य उदासीन रहते हैं और तटस्थ कार्य करते हैं। दूसरी ओर, कुछ कर्मचारी, दृष्टिकोण पूरी तरह से नकारात्मक रूप से बदलते हैं। इस समय, कर्मचारियों को डिजिटलीकरण की आवश्यकता को अच्छी तरह से समझाना आवश्यक है। जब हम इस प्रक्रिया को अपने दृष्टिकोण से देखते हैं, तो हम कह सकते हैं कि आइसिन तुर्की के लिए, परिवर्तन अपेक्षा से अधिक आसानी से हुआ। प्रगति और नवाचार के लिए खुलेपन की भावना, जिसे काइज़न मानसिकता कहा जाता है, हमारी टीम में व्याप्त है। चूंकि हम एक ऐसे कार्यबल के साथ काम करते हैं जो एक नवाचार संस्कृति को अपनाता है, हमने सिस्टम को आसानी से अनुकूलित किया है और इसके लाभ जल्दी प्राप्त किए हैं। जबकि हम पहले लागत देखने के लिए महीने के अंत की प्रतीक्षा कर रहे थे, अब हम जब चाहें एक क्लिक के साथ सभी डेटा तक पहुंच सकते हैं, और रखरखाव लागत, उत्पाद लागत और लाभप्रदता का विश्लेषण कर सकते हैं।

"ProManage हमारी कार्य संस्कृति के लिए एक सक्रिय दृष्टिकोण लाया"

मूरत अयाबाकन ने उत्पादन प्रबंधन प्रणाली एमईएस के साथ हासिल किए गए लाभों के बारे में बात की; "जब हमने ProManage के साथ शुरुआत की, तो हमें एक तालिका दिखाई गई जो दर्शाती है कि हम बहुत प्रभावी और कुशल परिणाम प्राप्त करेंगे। सिस्टम के साथ हमने जो पहले परिणाम प्राप्त किए, वे हमारी अपेक्षा से अधिक आश्चर्यजनक और प्रभावशाली थे। छोटी से छोटी चाल से भी हमारे लिए अपने इच्छित लक्ष्य तक पहुँचना बहुत आसान हो गया है। जैसे; हमें अब किसी भी उत्पादकता डेटा का विश्लेषण करने के लिए मासिक बैठकों का इंतजार नहीं करना पड़ेगा, मरने के जीवन या प्रिंटों की संख्या के बारे में जानकारी देखने की जरूरत नहीं है। इस तरह, हमने एक तेजी से सक्रिय दृष्टिकोण प्राप्त किया। इससे हमें पता चलता है कि हम अपने कुछ उत्पादों के लिए उस लाभप्रदता और दक्षता के स्तर पर नहीं थे जो हम चाहते थे। चूंकि ProManage तत्काल और पारदर्शी जानकारी प्रदान करता है, इसलिए हमारे पास इस प्रक्रिया में शीघ्रता से हस्तक्षेप करने का मौका है। नतीजतन, प्रोमैनेज के साथ हमारी साझेदारी ने आइसिन तुर्की को एक ऐसी क्षमता प्रदान की है जो इसे अन्य ऐसिन कारखानों से अलग करती है। आज, जब ऐसिन ग्लोबल ने घोषणा की कि वे 2030 तक एमईएस जैसे डिजिटल इन्फ्रास्ट्रक्चर का उपयोग करेंगे, हमें इस तरह के कदम को बहुत पहले उठाने पर गर्व है। ”

"2014 के बाद से, हमने कारोबार में वृद्धि से नए व्यवसायों में काफी लाभ हासिल किया है"

मूरत अयाबाकन, जिन्होंने इस सवाल का जवाब दिया कि ग्राहक के दृष्टिकोण से किए गए कार्यों को देखते हुए किस तरह का लाभ प्राप्त हुआ है, ने अपने शब्दों को इस प्रकार जारी रखा: "ऐसीन तुर्की के रूप में, हम 2014 से अपना कारोबार बढ़ा रहे हैं और नए जोड़ रहे हैं हमारे पोर्टफोलियो में काम करता है। इस परिणाम का वास्तव में मतलब है कि हम अपने ग्राहकों को खुश करते हैं। तथ्य यह है कि हमें दुनिया में दो शीर्ष-स्तरीय ओईएम द्वारा दिए गए पुरस्कारों के योग्य माना जाता है, उन्हें बहुत कड़े मानदंडों के अधीन करके यह भी दर्शाता है कि हमारे ग्राहकों द्वारा हमारी सराहना की जाती है। अंत में, हमें महामारी के बावजूद सर्वश्रेष्ठ ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ताओं में से एक द्वारा दिया गया पुरस्कार मिला। डिजिटल परिवर्तन पर ध्यान केंद्रित करने वाले अन्य उद्योगपति और ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता उसी मार्ग का अनुसरण करते हैं और ग्राहकों की संतुष्टि को अधिकतम करते हैं। यह बहुत खुशी की बात है कि हमारा उद्योग डिजिटल परिवर्तन को ठीक से अपना रहा है…”

MES लीन मैन्युफैक्चरिंग में गुणवत्ता और दक्षता बढ़ाकर प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्रदान करता है

अयाबाकन ने कहा कि यह कहते हुए कि इस्तेमाल किए गए उपकरण दुबले उत्पादन तकनीकों में लागत में कमी के लिए महान योगदान देते हैं; “हम ऑन-साइट मॉनिटरिंग द्वारा मैन्युअल रूप से डेटा रिकॉर्ड करते थे। जैसा कि हम ऐसा करते हैं, एमईएस ने सामग्री प्रदान करना शुरू कर दिया है जो हमें डेटा को मान्य करने की अनुमति देगा। प्रणाली; यह हमें लंबी अवधि के डेटा लेने और उन बिंदुओं की तुलना करने का मौका देता है जो हमारे अपने अवलोकनों में फिट होते हैं और फिट नहीं होते हैं और समस्याओं को अधिक विस्तार से बताते हैं। हम त्रुटियों को पकड़ सकते हैं और समस्याओं का पता लगा सकते हैं। एमईएस प्रणाली हमें प्रदान किए गए डेटा पर निर्माण करके और अन्य डिजिटलाइजेशन चैनलों का उपयोग करके डेटा एकत्र करने में मदद करती है। यह हमें उत्पादन प्रक्रिया में सबसे छोटा विवरण देखने और अपनी उत्पादन रणनीति को अधिक प्रभावी ढंग से बनाने की अनुमति देता है। यह हमें अधिक प्रतिस्पर्धी बनाता है, हमें व्यापार खोने से रोकता है, इसके विपरीत, हमारे लिए नया व्यवसाय प्राप्त करना निर्णायक है। प्रणाली की पारदर्शिता भी दक्षता बढ़ाती है और गुणवत्ता का मानकीकरण करती है। सिस्टम से प्राप्त डेटा के लिए धन्यवाद, 'यह मशीन हर 30 सेकंड में 3 सेकंड के लिए क्यों रुकती है?' हम प्रश्न का उत्तर पा सकते हैं और खोई हुई मुद्रा में तुरंत हस्तक्षेप कर सकते हैं। वही डाई परिवर्तन के लिए जाता है। उदाहरण के लिए, यदि एक मशीन में 20 मिनट में एक मोल्ड बदल जाता है, और उसी विशेषता वाली दूसरी मशीन में 3 घंटे, तो हम सवाल कर सकते हैं कि ऐसा क्यों है और इसके कारण देखें। एमईएस उद्योगपतियों को बताता है कि कहां देखना है और सही कदम उठाने के लिए आवश्यक डेटा प्रदान करता है" और दुबला उत्पादन में सिस्टम के फायदों पर ध्यान आकर्षित किया।

एमईएस के साथ, आइसिन तुर्की में काइज़ेन देने की दर में 19 प्रतिशत की वृद्धि हुई

अयाबाकन ने यह भी बताया कि डिजिटलीकरण निवेश के साथ सफेद और नीलेपोश कर्मचारियों के व्यावसायिक जीवन में क्या बदलाव आया है; "जब हमने पहली बार शुरुआत की, तो हमारे कुछ सहयोगियों ने कहा कि उन्हें लगातार मापा जाने का दबाव महसूस हुआ, लेकिन हमने अपने कर्मचारियों को इस प्रणाली के लाभों को सही ढंग से समझाया। हमने उन्हें इसके व्यक्तिगत और सामान्य लाभ दोनों दिखाकर प्रतिक्रिया प्रदान की। नतीजतन, एमईएस प्रणाली की स्थापना के बाद से, आइसिन तुर्की में काइज़न देने की दर में 19 प्रतिशत की वृद्धि हुई है, यानी कर्मचारियों ने सिस्टम को अपनाकर अधिक काइज़न देना शुरू कर दिया है। क्योंकि उन्होंने सिस्टम के फायदे भी देखे।"

उचित समय वापसी और अधिकतम लाभ संभव

आइसिन ऑटोमोटिव तुर्की के राष्ट्रपति मूरत अयाबाकन ने कहा कि सटीक गणना, सटीक जरूरतों के आकलन, अच्छी तरह से डिजाइन की गई प्रासंगिक प्रक्रियाओं और कर्मचारियों को समझाने के लिए धन्यवाद, वे डिजिटल निवेश से उचित रिटर्न प्रदान कर सकते हैं; “यह एक तथ्य है कि एसएमई को विशेष रूप से सूचना प्रणाली की आवश्यकता होती है। डिजिटल परिवर्तन में, निवेश लागत के बजाय भविष्य के लाभ पर विचार किया जाना चाहिए ... उदाहरण के लिए, जब एक प्रेस की आवश्यकता होती है, तो अन्य मानकों को भी लागत के साथ माना जाना चाहिए, और यदि इस दिशा में आवश्यक कदम उठाए जाते हैं, तो वही दृढ़ संकल्प किया जाना चाहिए सूचना प्रणालियों। अन्यथा; बनाए गए बजट या बजट की तुलना करने के लिए डेटा, मशीनों की दक्षता और रखरखाव की लागत को सही ढंग से नहीं मापा जा सकता है। उद्योग को विकसित करने के लिए, इस तरह की अस्पष्टता के बजाय सही व्यापार भागीदारों के साथ तर्कसंगत डिजिटल परिवर्तन कदम उठाए जाने चाहिए। ”