डिजिटल परिवर्तन व्यवसाय करने के तरीके का परिवर्तन है और इसका ध्यान "ग्राहक" पर है। यह बदलती जरूरतों, संगठनों के अधिक प्रभावी प्रबंधन, अधिक कुशल सेवा और ग्राहकों की संतुष्टि बढ़ाने के उद्देश्य से लोगों, व्यावसायिक प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में समग्र तकनीकी परिवर्तन को शामिल करता है।
डिजिटल ट्रांसफॉर्मेशन एक बिजनेस मॉडल को बदलकर और एक नई राजस्व और मूल्य सृजन प्रक्रिया प्रदान करने के लिए डिजिटल तकनीकों का उपयोग करके एक डिजिटल बिजनेस मॉडल का कार्यान्वयन भी है। डिजिटलाइजेशन आज तेजी से महत्वपूर्ण क्यों हो गया है, इसका मुख्य कारण व्यावसायिक प्रक्रियाओं को अधिक समझने योग्य, कुशल और तेज बनाने की मांग है। आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस, इंडस्ट्री 4.0, बिग डेटा और IoT जैसे कारकों की प्रमुखता के साथ अंतरराष्ट्रीय व्यापार जगत में समझ और उम्मीदों में तेजी से बदलाव और परिवर्तन हो रहा है।
उद्योग में डिजिटलीकरण की अवधारणा द्वारा लाए गए परिवर्तनों में से एक है कारखानों से संबंधित सभी डेटा का डिजिटल मीडिया में स्थानांतरण। फैक्ट्रियां सॉफ्टवेयर का उपयोग करके सभी व्यावसायिक डेटा को डिजिटल बुनियादी ढांचे में स्थानांतरित करती हैं। इस प्रकार, एक कारखाना वातावरण बनाया जाता है जो स्वचालन प्रणाली से लैस होता है जो उत्पादन में उत्पादकता बढ़ाता है, उत्पादन की तात्कालिक निगरानी और दूरस्थ हस्तक्षेप करता है।
उद्योग में डिजिटल परिवर्तन के बारे में जानकारी प्रदान करते हुए, कैनोवेट समूह आपूर्ति श्रृंखला के निदेशक मेटिन सेटिन ने कहा:
"उद्यम के भीतर सभी डेटा को डिजिटल वातावरण में स्थानांतरित करने से व्यवसाय का एंड-टू-एंड प्रबंधन मिलता है और परिचालन लागत में काफी कमी आती है। टीम के सदस्य, जिन्हें मैन्युअल ट्रैकिंग और विश्लेषण से निपटने की ज़रूरत नहीं है, समय प्राप्त करते हैं और उत्पादक वातावरण प्राप्त करते हैं जहां वे अन्य परियोजनाओं पर काम कर सकते हैं। विश्व ब्रांड केनोवेट ग्रुप के रूप में, जो हमारे आरएंडडी और नवाचार-उन्मुख अध्ययनों के साथ डेटा सेंटर और फाइबर ऑप्टिक्स में दुनिया की शीर्ष 8 कंपनियों में से एक है, हम ग्राहकों की संतुष्टि को अधिकतम करने के लिए अपनी सभी प्रक्रियाओं में डिजिटलीकरण की यात्रा जारी रखते हैं। हम ग्राहक से अनुरोध प्राप्त करने से लेकर ग्राहक को डिलीवरी तक, पूरी व्यावसायिक प्रक्रिया में डिजिटलीकरण निवेश के साथ प्रक्रियाओं में सुधार सुनिश्चित करते हैं। केनोवेट ग्रुप में शुरू किए गए नए उत्पादन प्रबंधन और ट्रैकिंग सिस्टम के साथ, कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक उत्पादन में सभी गतिविधियों को सूचना उपकरणों की मदद से ट्रैक किया जाता है। कहा।
कैनोवेट समूह के आपूर्ति श्रृंखला निदेशक मेटिन सेटिन ने उद्योग में डिजिटल परिवर्तन के चरणों और मुख्य लाभों के बारे में बात की:
1-उन्नत डेटा संग्रह: डिजिटल परिवर्तन सटीक डेटा एकत्र करने और उच्च स्तर की व्यावसायिक खुफिया जानकारी को पूरी तरह से शामिल करने के लिए एक प्रणाली बनाता है।
2-अधिक संसाधन प्रबंधन: डिजिटल परिवर्तन सूचना और संसाधनों को व्यवसाय के लिए उपकरणों के एक सेट में जोड़ता है। यह अव्यवस्थित सॉफ़्टवेयर और डेटाबेस के बजाय कंपनी के संसाधनों को एक स्थान पर एक साथ लाता है। डिजिटल ट्रांसफॉर्मेशन एप्लिकेशन, सॉफ्टवेयर और डेटाबेस को बिजनेस इंटेलिजेंस के लिए एक केंद्रीय भंडार में एकीकृत करके, यह सभी इकाइयों में नवाचार और दक्षता की प्रक्रिया की ओर जाता है।
3-एक समग्र बेहतर ग्राहक अनुभव: ग्राहकों की अपेक्षाएं और अनुभव अधिक हैं। ग्राहक अंतहीन विकल्पों, कम कीमतों और तेजी से वितरण के आदी हो गए हैं। डेटा ग्राहकों की अपेक्षाओं को अनलॉक करने की कुंजी हो सकता है। अपने ग्राहक और उनकी ज़रूरतों को बेहतर ढंग से समझकर, आप ग्राहक-केंद्रित व्यावसायिक रणनीति बना सकते हैं। डेटा रणनीतियों को अधिक सार्थक, व्यक्तिगत और चुस्त बनाने में सक्षम बनाता है।
4-बढ़ा हुआ मुनाफा: डिजिटल परिवर्तन में परिवर्तन करने वाली कंपनियां अपनी दक्षता और लाभप्रदता में वृद्धि करती हैं। डिजिटल परिवर्तन पूरा करने वाले अधिकांश संगठनों में, उनके बाजार में हिस्सेदारी बढ़ रही है और उनकी लाभप्रदता बढ़ रही है।
5-बढ़ी चपलता और बेहतर उत्पादकता: डिजिटल परिवर्तन संगठनों को अधिक चुस्त बना रहा है। एक साथ काम करने वाले सही तकनीकी उपकरण होने से वर्कफ़्लो को सुव्यवस्थित किया जा सकता है और उत्पादकता में वृद्धि हो सकती है। यह टीम के सदस्यों को कई मैनुअल कार्यों को स्वचालित करके और कंपनी भर में डेटा को एकीकृत करके अधिक कुशलता से काम करने में सक्षम बनाता है।
6-तत्काल स्थिति प्रदर्शन: यह क्षेत्र में मशीनों से प्राप्त आंकड़ों और इन आंकड़ों के विश्लेषण से प्राप्त जानकारी का प्रदर्शन है। उपकरणों की स्थिति की लगातार निगरानी करना और किसी भी अनियमितता को रिकॉर्ड करना समयबद्धन रखरखाव या अन्य निवारक कार्रवाइयों को समस्या का समाधान करने की अनुमति देता है इससे पहले कि यह अधिक गंभीर खराबी में बदल जाए। तत्काल स्थिति प्रदर्शन में, डाउनटाइम, प्रतीक्षा, उत्पादन से प्रदर्शन प्रतिशत डेटा टेबल और ग्राफिक्स में शामिल हैं।
7-चक्र समय विश्लेषण: निरंतर सुधार का आधार बनाकर, यह ऑपरेटरों के खोए हुए समय को कम करता है। यह लागत सुधार और कुल लागत विश्लेषण की दिशा निर्धारित करता है। यह अपशिष्ट स्रोतों की पहचान करने और फिर उन्हें खत्म करने में मदद करता है। यह समय पर डिलीवरी की सुविधा देता है।
8-डिजिटल प्रदर्शन: उत्पादन प्रक्रियाओं का मूल्यांकन करने के लिए डेटा स्वचालित रूप से एकत्र और विश्लेषण किया जाता है। इस तरह, मशीन दक्षता और ऑपरेटर दक्षता जैसे संकेतक पूरी तरह से डिजिटल रूप से और वांछित समय अंतराल के लिए बनाए जाते हैं।
9-स्मार्ट रखरखाव: मशीनों से लिए गए आंकड़ों का विश्लेषण करके यह सुनिश्चित किया जाता है कि खराबी को कम करने और अगली अवधि में खराबी को दोबारा होने से रोकने के लिए सावधानी बरतने के लिए रखरखाव योजनाएं बनाई जाती हैं।
10 -स्मार्ट ऊर्जा प्रबंधन: ऊर्जा संसाधनों की सुरक्षा, अक्षम उपयोग को रोकने और अधिकतम बचत प्रदान करने वाले बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करने के लिए ऊर्जा उपयोग बिंदुओं और चर को व्यवस्थित रूप से परिभाषित किया गया है।
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