एलोया टेक्नोलॉजी कंपनी बड़े आकार की धातुओं को आकार देने के लिए "3डी मेटल प्रिंटर" विकसित कर रक्षा उद्योग के स्थानीयकरण में योगदान देती है। 2020 में स्थापित, कंपनी अपनी अनूठी तकनीक विकसित करती है और कई क्षेत्रों, विशेष रूप से तुर्की में विमानन और रक्षा उद्योग कंपनियों को वाणिज्यिक भागों की उत्पादन सेवाएं प्रदान करती है। इस 3डी प्रिंटर के साथ, भौतिक व्यय काफी कम हो जाता है और समय की बचत होती है। Alloya Technology के संस्थापक Mehmet Çetinkaya ने रक्षा उद्योग को 3D प्रिंटर के योगदान और इस अवधारणा के साथ एक उत्पादन के बारे में जानकारी दी।
रक्षा, एयरोस्पेस और एयरोस्पेस उद्योगों द्वारा आवश्यक भागों का उत्पादन किया जाता है
यह कहते हुए कि वे 3डी धातु प्रिंटर के साथ 1×1×1,5 मीटर की मात्रा में धातु के पुर्जों का उत्पादन करते हैं जो बड़े आकार में प्रिंट करता है, मेहमत Çetinkaya ने कहा, “हम आमतौर पर टाइटेनियम, निकल और स्टेनलेस स्टील जैसे मिश्र धातुओं का बड़े पैमाने पर उत्पादन करते हैं। . विशेष रूप से एयरोस्पेस और रक्षा उद्योगों द्वारा आवश्यक बड़े आकार के पुर्जे इस अर्थ में क्षेत्र में सामने आते हैं।
"हम विभिन्न रॉकेट भागों का उत्पादन करते हैं"
"उदाहरण के लिए, हम अपने ग्राहकों द्वारा अनुरोधित धातु से रॉकेट नोजल भागों का उत्पादन करते हैं। दूसरे शब्दों में, यह एक निकास जैसा हिस्सा है जो रॉकेट के तल पर गर्म गैसों का निकास प्रदान करता है। कच्चे माल की आपूर्ति और आंशिक उत्पादन एक ऐसा उत्पाद है जिसके लिए गंभीर समय की आवश्यकता होती है। इन विशेष धातुओं का पारंपरिक तरीकों से निर्माण करना मुश्किल है। इसलिए, जब इस पद्धति के साथ उत्पादन किया जाता है, तो प्रक्रिया तेजी से आगे बढ़ती है और कचरे की मात्रा कम हो जाती है," Çetinkaya ने कहा, यह कहते हुए कि वे विभिन्न प्रकार के रॉकेट भागों का उत्पादन भी करते हैं।
यह 3 महीने की उत्पादन प्रक्रिया को घटाकर 3 दिन कर देता है!
एक उदाहरण के साथ प्रिंटर के साथ सामग्री और समय की बचत की व्याख्या करते हुए, Çetinkaya ने कहा, “उदाहरण के लिए, हमारी एक रक्षा उद्योग कंपनी सालाना 150 टन टाइटेनियम चूरा का उत्पादन करती है। आप एक ग्राम धातु को फेंकना नहीं चाहते हैं जिसकी कीमत 60 डॉलर प्रति किलोग्राम है। इसलिए, इस बेकार चिप को कम करने के लिए 3डी प्रिंटिंग पद्धति का उपयोग एक गंभीर लाभ प्रदान करता है। इन सब के अलावा, हम उन प्रक्रियाओं को भी बाहर करते हैं जिनके लिए साँचे की आवश्यकता होती है, क्योंकि जब कोई साँचा होता है, तो प्रक्रियाएँ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त होनी चाहिए। इस कारण से, हमें कम मात्रा वाले उत्पादों में गंभीर लाभ है, बड़े पैमाने पर उत्पादन नहीं; क्योंकि मोल्ड का उत्पादन मुख्य उत्पाद की लागत से पहले ही बहुत अधिक है। यदि 100 से कम टुकड़ों का वार्षिक उत्पादन होता है, तो वास्तव में, हमने मोल्ड लागत और मोल्ड उत्पादन समय को पूरी तरह समाप्त कर दिया है। इस प्रकार, हम अंतिम भाग को जल्दी से तैयार कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, हमने 3 प्रक्रियाओं को घटाकर 7-21 प्रक्रियाएं और 7 महीने की प्रक्रिया को 1 घंटे में एक भाग का उत्पादन करके 2 दिन कर दिया, जिनमें से एक का उत्पादन पारंपरिक तरीकों से 3 महीने में 3 अलग-अलग प्रक्रियाओं से गुजरकर किया गया।
"हम मूल्य वर्धित उत्पादों को निर्यात करने की हमारे देश की क्षमता में योगदान करने के लिए काम कर रहे हैं"
Mehmet Çetinkaya, जिन्होंने अपने भविष्य के लक्ष्यों को साझा किया, ने कहा, "हम मूल्यवर्धित उत्पादन को महत्व देते हैं। विकसित देशों को जो प्रौद्योगिकी के आशीर्वाद से लाभान्वित होते हैं, उनके पास हमारे देश के स्मार्ट और मेहनती युवा नहीं हैं। ये युवा चतुराई से व्यावहारिक समाधानों को स्थायी मूल्यों में बदल सकते हैं। जब तक हम धैर्यपूर्वक काम करना जारी रखते हैं, सही कदम उठाते हैं, टिकाऊ मॉडल के साथ काम करते हैं। मुझे पूरा विश्वास है कि उद्यमियों का ऐसा युवा समूह जो पहले से ही निर्यात कर रहा है, भविष्य में पूरी दुनिया में मूल्यवर्धित बिक्री करेगा।