रिफाइनरी आधुनिक डीसीएस के साथ उत्पादन बढ़ाती है

रिफाइनरी आधुनिक dcs के साथ उत्पादन बढ़ाती है
रिफाइनरी आधुनिक dcs के साथ उत्पादन बढ़ाती है

रिफाइनरी आधुनिक डीसीएस के साथ उत्पादन बढ़ाती है। दुनिया में चौथा सबसे बड़ा जस्ता उत्पादक महंगा अनियोजित मंदी का सामना कर रहा था, जिसके कारण प्रति घंटे $ 100,000 से अधिक 100 और परिचालन और वित्तीय जोखिम थे।

प्रारंभ में, जस्ता अयस्क का निष्कर्षण अन्य खनिजों और सामग्रियों से अलग करना आसान काम नहीं है, लेकिन यह बहुत मुश्किल है अगर आपके पुराने नियंत्रण प्रणाली में स्पेयर पार्ट्स की कमी है, तकनीकी विशेषज्ञता और संचार क्षमताएं सीमित हैं।
ये लीमा, पेरू के पास जस्ता रिफाइनरी में NexaResources द्वारा सामना की गई कुछ तकनीकी चुनौतियाँ थीं। प्रक्रिया नियंत्रण और स्वचालन तकनीकों में से कई 15-20 वर्ष पुराने थे और कई स्पेयर पार्ट्स या कई पुराने घटकों के लिए समर्थन की कमी थी, जिनके लिए विशेषज्ञता की आवश्यकता थी, भले ही वे बहुत महंगा हो।

NexaResources के वरिष्ठ ऑटोमेशन इंजीनियर डैनियल इज़रा के अनुसार, यह निर्धारित किया गया था कि कुछ स्पेयर पार्ट्स का प्रावधान एक परियोजना की कुल लागत के 50 प्रतिशत के करीब होगा।

नेक्सा ने 50 प्रतिशत RockwellAutomation और एक अन्य DCS निर्माता से प्रतिशत 50 के साथ एक संकर नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया। उम्र बढ़ने के खतरे के अलावा, उनके पास हर नियंत्रण प्रणाली के लिए कनेक्शन सर्वर थे जो एक-दूसरे के साथ संवाद नहीं कर सकते थे, और एक हजार से अधिक 700, सिग्नल ने 60 को एक एचएमआई पर विभिन्न ऑपरेटर ग्राफिक्स के साथ प्रदर्शित करने की अनुमति दी।

नेक्सा के दो अलग-अलग प्रकार के इंजीनियरिंग स्टेशनों के उपयोग ने उपयोगकर्ता प्रशिक्षण, दोनों स्टेशनों के लिए विशेषज्ञता के रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता के लिए चुनौतियां पेश कीं। इसका मतलब था कि निवारक रखरखाव एक विकल्प नहीं था।

असंगति पर काबू पाने
नेक्सा के लिए, जिसे इन चुनौतियों का सामना करना पड़ा, आधुनिक तकनीक के साथ असंगत नियंत्रण प्रणालियों को बदलने की आवश्यकता बहुत स्पष्ट थी और उत्पादन को प्रभावित किए बिना किया जाना था। बंद होने का समय संक्रमण को पूरा करने के लिए प्रति सप्ताह केवल दो घंटे और प्रति माह चार घंटे तक सीमित था।

समय की इस संकीर्ण अवधि में, उन्हें पुराने सिस्टम ड्रॉइंग और सीमित तकनीकी विशेषज्ञता के साथ जारी रखना पड़ा। ऑपरेशन टीम और रिफाइनरी कर्मियों को पुराने नियंत्रणों का पता था और वे चिंतित थे कि सिस्टम केबलिंग और प्रोग्रामिंग में बदलाव के कारण प्रक्रियाएं विफल हो सकती हैं।

इज़रा की रिपोर्ट है कि नेक्सा ने पुरानी ControlLogix® और CompactLogix ™ परिवर्धन डिजाइन करने का फैसला किया है और बाकी की प्रक्रिया नियंत्रण को एकीकृत प्लांटपैक्स® वितरित नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत किया है।
परियोजना के दायरे में अब ईथरनेट के साथ संचार नेटवर्क को अपग्रेड करना शामिल होगा; कार्यस्थानों और सर्वरों का नवीकरण; इसमें दो रिमोट I / O (RIO) संलग्नक और CPU को अपग्रेड करना शामिल था। वे मौजूदा कंट्रोलनेट प्रोटोकॉल का उपयोग कर सकते थे।

न्यूनतम जोखिम और इष्टतम प्रोग्रामिंग के साथ इस दो महीने की संक्रमण परियोजना को साकार करने के लिए, इज़रा ने बताया कि वह और उनकी टीम रिफाइनरी सिग्नल, वायरिंग और टर्मिनल ब्लॉकों को पहले से तैयार कर रही है, और दो और चार घंटे के ब्लॉक में सटीक रूप से शेड्यूलिंग फैक्ट्री डाउनटाइम का उपयोग किया जा सकता है।

उन्होंने कहा कि उन्होंने मौजूदा नियंत्रण कक्ष में प्रशिक्षण लिया, नेक्सा तकनीशियनों के साथ कारखाना स्वीकृति परीक्षण किया, नए रॉकवेलऑटोमेशन प्लेटफॉर्म के साथ प्रारंभिक कनेक्शन स्थापित किए और प्रत्येक कार्यात्मक क्षेत्र के लिए नियंत्रण छोरों को पारित किया।

पुरानी और नई नियंत्रण प्रणालियों ने समानांतर में 2-3 महीने का उपयोग किया, ताकि लोगों को नए समाधान के लिए इस्तेमाल किया जा सके और प्रतिक्रिया साझा की जा सके। उन्होंने गैर-महत्वपूर्ण छोरों और संकेतों के साथ शुरुआत की और पंप से पंप तक स्विच किया। सिग्नलों और केबलों को पूर्व-परिभाषित करके, वे कारखाने चलाने के दौरान अधिकांश संक्रमण कर सकते थे, और उन्हें केवल अपराधों के लिए इंतजार नहीं करना पड़ता था।

अर्जित अनुकूलन
नियंत्रण प्रणाली के प्रवास और उन्नयन के साथ, नेक्सा ने कई सुधार हासिल किए हैं, जिनमें शामिल हैं:
• हाइड्रोमेट्रीकेट अनुप्रयोग के नियंत्रण प्रणाली की विश्वसनीयता 100 प्रतिशत तक पहुँचती है
• DCS शटडाउन के कारण होने वाली सुरक्षा घटनाओं को शून्य पर रीसेट कर दिया गया है
• तकनीकी सहायता उपलब्ध
• रिफाइनरी अपने स्वयं के स्पेयर पार्ट्स का मालिक है
• संक्रमण के क्रमिक एकीकरण के कारण कम लागत
नेक्सा का मानना ​​है कि प्रयोग में सफल होने के लिए एक संक्रमण परियोजना बनाने के लिए निम्नलिखित महत्वपूर्ण सबक सीखे गए हैं:
• सटीक प्रोग्रामिंग
• ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को परियोजना की शुरुआत से शामिल होना चाहिए और इन परियोजनाओं की योजना, नियंत्रण और निष्पादन के विकास के लिए महत्वपूर्ण क्षेत्रों को संचार और समन्वय करना जारी रखना चाहिए।
• प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं में देरी से बचने के लिए आवश्यक तकनीकी दस्तावेजों का अनुमोदन
• संक्रमण शुरू होने से पहले एक आपातकालीन योजना तैयार की जानी चाहिए और सभी क्षेत्रों में भेजी जानी चाहिए

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